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四十年来我国畜牧业经历了快速发展的阶段，养猪行业走向规模化、集约化。然而，当前，我国传统的猪场饲养模式因疫病防控难度大、生产效率低及生产不均衡等因素越来越难以适应畜牧业的高水平发展。

所以，近几年，注重“工业思维”的批次生产渐渐成为了当前猪场生产模式的热选之一，国内的大型养殖龙头企业也在大规模推广和应用，如温氏、牧原、新希望等。

7月3-4日，2020年（第五届）国际畜牧业创新论坛，系统防非、科学复产管理峰会在杭州成功举办。全国母猪定时输精协作组副组长、宁波三生生物高级工程师翁士乔做了《非瘟背景下的猪场设计及批次生产》的报告分享。

宁波三生生物高级工程师翁士乔

批次生产的本质符合行业发展趋势

记者了解到，猪群批次生产模式，最初是借鉴早期的工业化批次生产模式，此模式利用了全进全出的生产方式，即是将原有的不间断的连续生产模式(每天都有配种、分娩、助产、断奶、疫苗注射、销售肥猪的工作)，改为在集中的时间段内依次完成，且间隔分明有规划，即将生产阶段或日龄在同一批次的猪只圈养在一起，并在同一批次转群或出栏，使猪群的健康状况、生产性能保持在最佳的状态。

此模式最突出的优势之一，就是通过均衡、有序、满负荷的猪场管理，提高母猪群繁殖效率和劳动力，进而提升猪场总体经济效益。

翁士乔在接受爱猪网采访时曾表示，批次生产是利用生物技术有计划地组织母猪生产，是提升母猪群体繁殖性能的高效管理体系。当未来养猪业进入微利时代时，出路将是效率导向和疾病防控导向型的批次化生产。其效率和安全至上的本质符合行业发展趋势。

此外，母猪批次生产为传染病控制净化创造必要条件彻底的清洗、消毒、干燥与空栏。与传统的生产管理相比可大大减少猪只转运次数，同时因为批次生产中每批母猪配种、妊娠、分娩等生产时间基本保持一致，每一批次猪只可以按时间点进行同步性疫苗免疫， 更便于通过免疫监测建立更精准的免疫程序。

因此可以说，批次生产是猪场健全生物安全体系的重要组成部分，保障猪场管理更加高效、 保持健康稳定的生产。其防控疫病的优势符合当前猪场生物安全需求。

非瘟背景下批次生产猪场设计的新要求

猪场生物安全的升级是防控非瘟和疫病清化的必然要求，而生物安全概念往往在猪场建设时就已经植入了，或者说生物安全的相应举措需要在猪场设计时就要考虑周全。如果在当前非瘟常态化的形势下，从长远的眼光看，猪场需要应用批次生产的模式，那么在猪场设计时应该具备什么条件？

对此，翁士乔认为，需要充分考虑内部生物安全，既满足防非，又要减少非瘟发生后的损失和场区的污染，达到快速复产的目的，从长远看，新猪场的设计还应有利于疫病的净化，大幅减少抗生素的使用，保证食品安全和人类生存环境的安全，并提出了5点建议。

第一，母猪区、保育区和育肥区需要注意两点，分别是三点式饲养和分区之间、每幢舍之间的安全距离和通风方向，防止气溶胶传播；

第二，也是批次生产猪场设计的核心，即产房和配怀舍的布局设计，批分娩母猪产房、批配怀舍单元化或单幢化，适合3-5周批；

第三，每个单元或幢妊娠母猪有专用的进出产房的通道，确保内部生物安全。防止转群过程中的交叉感染，尤其潜伏期母猪转群时；

第四，实体围墙，内外生活区分开，还要有非瘟应急处理措施，包括设置应急淘汰防渗通道、防渗无害化暂存区等，利于复产；第五，防鼠板的设置，与灭蚊蝇相结合，可有效防控疫病扩散，保证局部安全。

不同于传统的中国大规模场（3000-20000头）的产房和妊娠布局，翁士乔以参繁母猪受胎率（指主动淘汰后的后备、断奶和异常母猪群，在一个配种周期的受胎率）为重要指标，创新性地设计了批次生产配怀舍、产房与转猪通道的布局，并于2019年5月取得了实用新型专利，对猪场养殖户免费开放。

批次生产只是改变了生产模式，但不改变原有生产设施或仅仅稍加改造，生产成本增加较少，而生产效益可显著增加，能够创造更多利润。

即便如此，对于大规模猪场而言，增加定位栏投入总量仍然是个不小的数目，所以翁士乔建议选用大批次等其他更加合适的生产模式。

批次化猪场核心设计防疫增效两不误

在防控疫病层面，后备和经产母猪一次转群，减缓非瘟传播速度，利于精准清除；配怀舍与产房实行全进全出，批与批之间完全隔离，避免母猪转群过程中的交叉污染；

其次，保证了母猪批与批之间猪舍清洁消毒时间；再次，转猪专用通道的设计，加上转群前后的消毒，可避免交叉感染；

最后，专用污道设计有效避免处理病猪时污染内环境和地下水，对于老旧猪场则可以用防渗运输车进行替代。

在提升效率层面，配怀舍可利用的返情和空怀母猪直接转下一批，避免妊娠母猪的调栏整理，大幅减少配种员工作量，批配种母猪仅2次查情，可最大限度减少人与猪的接触。直接从配怀舍与产房直接淘汰母猪。

爱猪网在现场了解到，猪场批次生产模式已有不少成功案例。四川某饲料集团协作场的3周批模式，极大提高了集团对协作场的服务效率；山东莱西某3000头母猪场就是其中之一，采用了5周3线的批次生产模式，配怀舍和产房单幢化设计、转猪通道全封闭，生产间隔1-2周，人员工作安排上更合理，间隔长时安排员工休假。

对比传统连续生产模式，在猪舍幢数不变或减少的情况下，长批次生产会增加定位栏和产床的投资，但其年度出栏量显著增加，最终的实际效益仍然是增加的。

在母猪生产批次管理上，可以提高参繁经产母猪分娩率，减少异常母猪和后备的混群数量。在实际操作层面，则需要遵循科学的定时输精程序，公猪不诱情情况会影响母猪的受胎率、产仔数，其离散度数据不理想，且非瘟下避免公猪带毒污染母猪群，因此建议使用相应的激素产品协助诱情、查情和配种。

翁士乔在会上分享的数据表明，用定时输精的方式对三元母猪及异常母猪进行处理，其参繁分娩率均较对照组高，也能提高断奶经产母猪利用率。

而后备母猪性周期的启动定时输精技术的联合应用，适用于所有后备母猪（含三元后备母猪），尤其是无性周期管理的，能够促进雌性生殖道发育，提高后备母猪的利用率和产仔数。可见批次生产还需要有管理技术上的支持，如定时输精技术等，才能发挥最高效率。

未来，在我国生猪生产日益规模化、集约化发展的时期，猪场批次化生产是一种必然趋势，在实施过程中，需要结合具体的生产情况进一步完善和规范，比如，批次生产对工作人员提出了更高的要求，对母猪饲养管理、诱情、发情鉴定和人工授精技术的要求更高更严。

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